10 ppm kriterium
Auf Grund behördlicher Anforderungen sind produzierende pharmazeutische Unternehmen dazu verpflichtet, die Reinigung ihrer Produktionsanlagen zu validieren. Das Reinigungsverfahren muss dabei sicherstellen, dass alle Rückstände des vorherigen Produktes, des Reinigungsmittels und auch mikrobiologische Verunreinigungen entfernt werden. Wir haben uns auf die Analytik zur Spurenbestimmung von Produktrückständen spezialisiert. Beim Visually-Clean-Kriterium erfolgt die Prüfung der Anlagenoberfläche auf optisch sichtbare Verunreinigungen. Dies gestaltet sich jedoch vor allem bei klaren und farblosen Flüssigformulierungen schwierig. Hierbei dürfen die Rückstände im Folgeprodukt den Wert von einem Tausendstel der therapeutischen Tagesdosis nicht übersteigen. Das 10ppm-Kriterium parts per million spiegelt analytische Akzeptanzkriterien wieder. Dabei darf die zulässige Verunreinigung im Folgeprodukt den Absolutwert von 10ppm entspricht 10mg Rückstand pro kg Folgeprodukt nicht übersteigen. Bei der direkten Probennahme erfolgt die Beprobung einer definierten Anlagenoberfläche mittels Tupfer engl.
10 ppm Kriterium: Umweltstandards und Gesetzgebung
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Praktische Anwendungen des 10 ppm Kriteriums in der Industrie | Ein Auszug aus der SOP Reinigung und ReinigungsvalidierungKapitel 6. Zu den Grundlagen einer Reinigungsvalidierung gehört die Grenzwertsetzung für mögliche Kreuzkontaminanten im Folgeprodukt. |
Analyse und Messung von 10 ppm in verschiedenen Branchen | Auf Grund behördlicher Anforderungen sind produzierende pharmazeutische Unternehmen dazu verpflichtet, die Reinigung ihrer Produktionsanlagen zu validieren. Das Reinigungsverfahren muss dabei sicherstellen, dass alle Rückstände des vorherigen Produktes, des Reinigungsmittels und auch mikrobiologische Verunreinigungen entfernt werden. |
Die Bedeutung des 10 ppm Kriteriums für die Luftreinhaltung | Einige von ihnen sind unerlässlich, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrungen zu verbessern. Der Beitrag gibt zunächst einen Einblick in die regulatorische Basis der Reinigungsvalidierung, deren Nutzen und die zur Umsetzung benötigten Dokumente. |
Praktische Anwendungen des 10 ppm Kriteriums in der Industrie
Ein Auszug aus der SOP Reinigung und Reinigungsvalidierung , Kapitel 6. Zu den Grundlagen einer Reinigungsvalidierung gehört die Grenzwertsetzung für mögliche Kreuzkontaminanten im Folgeprodukt. Die PDE-Ermittlung stützt sich auf wissenschaftliche Daten wie z. Es sollten Grenzwerte für Reinigungsmittelrückstände nach der Reinigung festgelegt werden. Im Idealfall sind keine Rückstände nachzuweisen. Die Möglichkeit des Abbaus von Reinigungsmitteln sollte bei der Validierung von Reinigungsverfahren ebenfalls in Betracht gezogen werden. Die bislang genutzte Methode, den LD 50 zur Grenzwertberechnung heranzuziehen entspricht nicht dem heutigen Standard und dem aktuellen Stand der Technik. Per Definition soll die Einhaltung des PDE-Grenzwertes bei chronischer, also täglicher Exposition einen Schutz bieten. Sämtliche Reinigungsverfahren für Ausrüstungen, deren Oberflächen Produktkontakt haben, werden validiert. Unter Ausrüstung versteht man dabei alle zur Herstellung und Primärverpackung erforderlichen Bestandteile. Dazu gehören auch Hilfsmittel Schaufeln, Müllerfass etc.
Analyse und Messung von 10 ppm in verschiedenen Branchen
Wäre eine Letztspülmedienbeprobung ausreichend? Zusätzliche Messungen wie eine endoskopische Inspektion als Teil der Wartung könnten ebenfalls von Vorteil sein. Unter Berücksichtigung der Löslichkeit von Rückständen könnte eine Probenahme bei der Letztspülung ausreichend sein. Frage: Sind PDE-Werte in Produkten anwendbar, die dem Patienten nur ein- oder zweimal verabreicht werden z. Antwort: Ja, von HBEL abgeleitete PDE-Werte sind ebenfalls anzuwenden. Sie müssen für jedes Arzneimittel festgelegt werden. Nur wenn die Inaktivierung während des Reinigungsprozesses nachgewiesen werden konnte, könnte eine risikobasierte Strategie entwickelt werden, bei der die Anwendung des PDE nicht erforderlich ist: "angesichts dessen ist die Festlegung von gesundheitsbasierten Expositionsgrenzen unter Verwendung von PDE-Grenzwerten des aktiven und intakten Produkts möglicherweise nicht erforderlich. Frage: Wenn Sie ein neues Produkt in einer Mehrzweckanlage einführen und dieses Produkt als Worst-Case identifizieren - müssen Sie den Reinigungsprozess für bestehende Anlagen erneut validieren?