3d drucker welche stützstruktur

Um dies zu vermeiden, werden üblicherweise gedruckte Unterstützungsstrukturen verwendet, die als Basis für die vorherigen Elemente dienen. Diese Strukturen werden als Stützstrukturen bezeichnet. Stützstruktur : Dies ist die Struktur, die die freitragenden Schichten trägt. Dichte Stützstruktur : Die letzten Schichten der Stützstruktur, die mit dem Werkstück in Kontakt sind, werden als dichte Stützstruktur bezeichnet. Der Name rührt daher, dass diese Schichten eine höhere Dichte haben als der Rest des Trägers. Horizontaler Abstand : Dies ist der Abstand zwischen den Seitenwänden der Stützstruktur und denen des Teils. Sie verhindert, dass das Werkstück seitlich an den Auflagen haftet. Vertikaler Abstand : Dies ist der Abstand zwischen der Oberseite der Auflage und dem Werkstück. Je nach dem Material, aus dem sie hergestellt sind, können sie als löslich oder nicht löslich eingestuft werden. Bei Druckern mit einem einzigen Extruder müssen die Stützstrukturen immer aus demselben Material wie das Teil hergestellt werden.

3D-Drucker: Die Bedeutung von Stützstrukturen

Grid: Das Grid ist eine Gitter-Stützstruktur die sehr massiv ist und mit der richtigen fülldichte schöne Ergebnisse liefert. Diese Methode eignet sich gut bei der Verwendung von wasserlöslichem Stützmaterial, da diese Struktur leichter zu drucken ist als einzelne Balken. Line: Wie der Begriff schon verrät handelt es sich hier um einzelne Linien die untereinander verbunden sind. Durch den Verbund haben Sie eine besser Stabilität als die "Pilar" und lassen sich eben so einfach lösen. Dense Support: Dieser Modus ist sehr entscheidend wenn es um das Thema Qualität geht. Der Dense Support besteht aus Schichten die als Deckschicht über die Stützstruktur gelegt werden. Auf dieser wird dann das eigentliche Bauteil aufgetragen, durch das direkte drucken auf einer ebenen und gefüllten Fläche, erhält man als Resultat eine sehr saubere Auflagefläche. Dieser Modus wird auch gern in Kombination mit einem wasserlöslichen Stützmaterial verwendet. Die Hauptstützstruktur wird so meist aus dem günstigerm Bauteilmaterial z.

Optimale Stützstrukturen für 3D-Druck

FDM-3D-Drucker schichten Schicht für Schicht Thermoplaste ab, um ein 3D-Objekt zu erstellen. Bei dieser Methode muss jede neue Ebene von der darunter liegenden Ebene unterstützt werden. Wenn Ihr Modell einen Überhang hat, der von nichts weiter unten unterstützt wird, müssen Sie zusätzliche Unterstützungsstrukturen für den 3D-Druck hinzufügen, um einen erfolgreichen Druck sicherzustellen. Stützstrukturen werden im 3D-Druck als notwendiges Übel angesehen. Zum einen sind sie für Modelle mit fiesen Überhängen oder Brücken unbedingt erforderlich. Andererseits erhöhen sie die Materialkosten, erhöhen die Nachbearbeitungsarbeit und können die Oberfläche des Modells beschädigen. Die richtigen Strukturen für den 3D-Druck zu erhalten, ist daher ein sehr wichtiger Aspekt beim komplizierten 3D-Druck von Modellen. In diesem Artikel gehen wir auf alles ein, was Sie über 3D-Druck-Unterstützungsstrukturen wissen müssen. Wenn Ihr Modell einen Überhang oder eine Brücke hat, die von nichts weiter unten unterstützt wird, müssen Sie möglicherweise 3D-Druckunterstützungsstrukturen verwenden, um es in 3D drucken zu können.

Die verschiedenen Arten von Stützstrukturen in 3D-Druck

Hier besteht die Gefahr weniger darin, dass das Modell beim Drucken einstürzen könnte, als vielmehr darum, drohenden Verzug zu verhindern. So können sich dünne Bereiche des Modells leicht nach oben verbiegen. Generell wird zwischen 2 Sorten von Stützstrukturen unterschieden: Auf der einen Seite diejenigen, die aus demselben Material wie das Modell bestehen. Auf der anderen Seite haben wir diejenigen Stützstrukturen, welche speziellen, sich vom Modellmaterial unterscheidenden Supportmaterial bestehen. Welche dieser 2 Sorten von Stützmaterial in einem konkreten Druckvorgang zum Einsatz kommt hängt vom jeweils genutzten 3D Druckverfahren ab. In PolyJet- und MultiJet-Druck kommen dagegen verschiedene Materialien für Support und Modell zum Einsatz. Dies hängt damit, dass in diesen Verfahren mit mehreren Druckköpfen gedruckt wird. Man wählt dabei das Supportmaterial so, dass es leicht vom Modellmaterial unterschieden werden kann. Zugleich wird es auf diese Weise möglich, die Supportmaterialien so zu wählen, dass diese wasserlöslich sind, was deren Entfernung stark vereinfacht.